プラスチックパイプ継手の利点と特性

アドバンテージ

人々の生活水準、環境意識、健康上の懸念の改善により、建築材料産業の緑の革命が給水と排水の分野に設立されました。多数の水質監視データによると、寒冷ガルバン鋼パイプが使用された後、サービス寿命は5年未満であり、錆は深刻です。住民は政府部門に不平を言っており、社会問題を引き起こしています。従来の金属パイプと比較して、プラスチックパイプには、軽量、腐食抵抗、高い圧縮強度、健康と安全性、低水流抵抗、省エネ、金属節約、生活環境の改善、長いサービス寿命、便利な設置の特徴があります。エンジニアリングコミュニティは、非常に重要な立場を支持し、予測不可能な開発動向を形成します。

特性

ポリプロピレンチューブ

（1）現在の建設および設置作業では、暖房と給水のほとんどはPPRパイプ（断片）です。ユーティリティモデルには、便利で迅速な設置、経済的および環境保護、軽量、衛生的な非毒性、良好な耐熱性、耐食性、良好な熱保存性能、長いサービス寿命の利点があります。パイプの直径は、公称直径より1サイズ大きくなっています。たとえば、PPR32はDN25に相当し、PPR63はDN50に相当します。パイプの直径は、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110に分割されます。パイプフィッティングは、3方向、肘、パイプフープ、可変直径がさまざまです。 、パイププラグ、パイプクランプ、ブラケット、ハンガー。温水パイプは2つの部品に分割されています。冷水パイプは緑色のストリップパイプで、温水パイプは赤いストリップパイプです。バルブには、PPR材料内のPPRボールバルブ、グローブバルブ、バタフライバルブ、ゲートバルブ、銅コアがあります。

（2）パイプは、溶接、ホットメルト、およびねじれた接続によって接続されています。 PPRチューブには、最も信頼性の高いホットメルト接続、便利な操作、良好な空気の緊張、高いインターフェイス強度があります。パイプ接続は、ホットメルト接続にハンドヘルドフュージョンスプライサーを使用します。接続する前に、パイプやアクセサリーからほこりや異物を取り除きます。マシンの赤信号が点灯して安定すると、接続するパイプを整列します（ピース）dn <50ホットメルト深度は1-2mm、dn <110ホットメルト深度は2-4mmです。接続すると、パイプ端が回転せずに加熱ジャケットに挿入せずに回転します。同時に、チューブは加熱することなく加熱ヘッドに押し込まれ、加熱時間に達した後、チューブとチューブはすぐに加熱スリーブと加熱ヘッドから取り外され、チューブは迅速かつ非存在します。 - 必要な深さに均等に均等に挿入されているため、均一なフランジがジョイントに形成されます。新しく溶接されたジョイントは、指定された加熱時間内に校正できますが、回転は厳密に禁止されています。パイプとパイプが加熱されると、厚さを薄くするために過剰な加熱を防ぐ必要があります。パイプはパイプのフィッティング内で変形します。ホットメルトカニューレとキャリブレーション中に、回転は厳密に禁止されています。操作サイトに開いた炎がないはずであり、開いた炎でパイプを曲げることは厳密に禁じられています。加熱されたパイプとパイプが垂直に整列されている場合、肘が曲がらないように力が軽い必要があります。接続が完了すると、十分な冷却時間のためにパイプとパイプをしっかりと保持する必要があり、ある程度冷却した後、手を放すことができます。 PP-Rパイプが金属パイプのフィッティングに接続されている場合、金属インサートを備えたPP-Rパイプを遷移として使用する必要があります。パイプのフィッティングとPP-Rパイプは、ホットメルトソケットで接続されており、金属パイプの継手または衛生ウェアのハードウェアフィッティングに接続されています。ねじれた接続を使用する場合、ポリプロピレン生テープをシーリングフィラーとして使用する必要があります。蛇口がMOPプールに接続されている場合、内側の肘（内側のねじ）が上部PPRチューブの端に設置されています。パイプラインの設置中に、ネジの継手の損傷を避け、ジョイントに漏れを引き起こすために過度の力を使用しないでください。パイプ切断は特別なパイプで切断することもできます。パイプカッターブレードは、カットするパイプの直径に合わせて調整する必要があります。回転が切断されると、力を均等に適用する必要があります。切断後、完全な丸いラウンドの完全なラウンドを骨折に適用する必要があります。パイプが壊れたら、セクションにはパイプ軸に垂直になり、バリのないものが必要です。

（3）パイプラインの設置プロセス中に、油圧テストはレイヤーまたは単一のセットで実行される場合があります。すべてのパイプラインの作業圧力とテスト圧力は次のとおりです。低作業圧力は0.4mpa、試験圧力は0.6mpa、高および中程度の作業圧力は0.6mpa、試験圧力は0.9mpaです。パイプラインシステムがインストールされた後、包括的な検査、設置されたパイプ、バルブ、ガスケット、ファスナーなどを設計および技術仕様に従って、パイプラインでのテストに適していない継手を削除して、それらを置き換えます。一時的な短いパイプ、そしてすべての開口部を閉じます。そして、最も低い場所から灌漑し、高さからデフレートします。汚れが洗い流されるまでテスト圧力を通過したパイプラインをパージし、パージとクリーニングの記録と圧力テスト記録のすべての作業を行います。テスト圧力は、システムの動作圧力の1.5倍ですが、パイプの許容圧力よりも大きくありません。テスト中に水をゆっくり注射する必要があります。充填後に密封された検査を行う必要があります。圧力は、ハンドポンプによるテスト圧力まで徐々に増加し、1時間安定し、圧力降下は0.05mpa未満で、2時間の作業圧力の1.15倍に減少し、外観検査、漏れ、漏れなし圧力は0.03MPaを超えません。

（4）インストールするときは、パイプの損傷を防ぐために、パイプを処理および取り付けるときに、シャープなオブジェクトに触れないように注意してください。パイプラインの設置中、塗料などの有機汚染物質は、パイプや継手と接触することを妨げる必要があります。破片が入るのを防ぐために、インストールが中断または完了した開口部は一時的に閉じている必要があります。給水パイプシステムは、受け入れる前に水で洗い流す必要があります。フラッシング水流量は2m / sを超える必要があります。フラッシングするときは、死角を残さないでください。テーパーは、各配水場で開く必要があります。システムの最低点には、排水ポートを装備する必要があります。洗浄時間は、フラッシングアウトレットの出口で制御されます。飲料水システムが洗浄された後、消毒のためにパイプラインを満たすために20〜30 mg/Lの遊離塩素水で満たされます。塩素含有水は、24時間以上チューブに保持する必要があります。パイプラインが消毒された後、それは飲料水で洗い流され、サンプリングされて健康管理部門によってテストされます。水質は、現在の国家標準[飲料水の衛生基準]を配達する前に準拠しています。30分以内に、2つのブーストが指定されたテスト圧力に起因します。描画のように、PPR25のパイプ（ピース）は同じメーカーの製品を使用してくださいまたは結合されていない。

硬いポリビニル塩化物チューブ

（1）UPVCパイプ（ピース）は排水に使用されます。軽量、耐食性、高強度により、パイプラインの設置で広く使用されています。通常の状況では、サービス寿命は一般的に30〜50年です。 UPVCパイプの内壁は滑らかで、流体の摩擦抵抗は小さく、鋳鉄パイプが錆とスケールのために流れに影響するという欠陥を克服します。パイプの直径も公称直径よりも大きくなっています。たとえば、DN100はU-PVC110.DN150はU-PVC160です。パイプ継手は、斜めの3方向、四方、肘、パイプフープ、可変直径、パイププラグ、トラップ、パイプクランプ、ハンガーに分割されます。

（2）接続用の排水接着剤。使用前に接着剤を振る必要があります。パイプとソケットは掃除する必要があります。ソケット間のギャップが小さいほど、砂の布または鋸刃で関節表面のサンディングが良くなります。ソケットの内側のジョイントは一度均等にブラシをかけ、ゴムはソケットを40〜60秒間接着する前に2回接着されます。所定の位置に挿入した後、気候変動に応じて接着剤の乾燥時間が適切に増加または減少することに注意する必要があります。結合するときは水に触れないでください。パイプが所定の位置にある後、溝に配置する必要があります。ジョイントが乾燥した後、ジョイントが乾燥してから24時間後に埋め戻しを開始する必要があります。埋め戻すと、パイプは砂で満たされ、関節を離れ、大量に埋め戻します。同じメーカーの製品を使用します。 UPVCパイプが鋼管に接続されている場合、鋼管の関節をきれいにして接着する必要があります。 UPVCパイプは加熱されて軟化し（燃やされていません）、スチールパイプに置き、冷却します。パイプクランプが追加されている場合、それはより良いでしょう。パイプの大部分の損傷の場合、パイプ全体を交換する必要があり、パイプジョイントを使用してパイプを交換できます。溶媒結合での漏れの治療のために、溶媒法を採用できます。この時点で、チューブ内の水が最初に排水され、チューブに陰圧が形成され、漏れた部分の細孔に接着剤が注入されます。チューブ内の負圧により、漏れを止める目的を達成するために、接着剤が細孔に吸い込まれます。ライニング方法は、主に穴とジョイントを通るパイプの漏れ用です。この時点で、長さ15〜20 cmの同じ直径パイプが選択され、縦方向のパイプが縦方向に切断され、補充されるケーシングの内面と補充されるパイプの外面は、方法に従って粗くなります。接着剤を結合すると、接着剤が塗られた後、袖は水漏れにしっかりと取り付けられています。ガラス繊維法は、エポキシ樹脂と硬化剤を使用して樹脂溶液を形成することで調製され、樹脂溶液にガラス繊維布を含浸させた後、パイプの表面または関節の漏れの周りに均一に巻き付けられ、ガラス鋼になるように固化しました。この方法は構造が単純で、テクノロジーを習得しやすく、プラグ効果が低く、コストが低いため、アンチセーページトラップでの高いプロモーションと使用価値があります。

（3）パイプラインまたはパイプネットワークシステムの水圧試験は、結合および乾燥後に24時間実行する必要があります。パイプラインの水圧テストは、非金属パイプラインの全国圧力試験規則に準拠する必要があります。ジョイントのないパイプラインのテストの場合、テストの長さはkm1.5kmで、ジョイントを備えたパイプのテスト長は≯1kmです。パイプラインまたはパイプネットワークのテスト圧力は、設計作業圧力の1.5倍を超えてはなりません。最小0.5MPa、およびテスト圧力は2時間のために保持されるか、設計の特別な要件を満たすものとします。予算、切断時のパイプの直径の変換に注意してください。また、同じメーカーの製品を使用して、さまざまなメーカーの製品の成分の割合を防ぐようにしてください。結合が弱くなるか、まったく接着されないようにします。